Paralelisme Dijamin oleh mesin penggilingan disk ganda simultan?

Di bidang pembuatan presisi, paralelisme benda kerja adalah salah satu indikator inti kualitas produk. Dalam kasus cincin piston di mesin otomotif dan bantalan kedirgantaraan, misalnya, penyimpangan paralelisme antara dua wajah ujung benda kerja yang melebihi tingkat mikron dapat menyebabkan keausan dan robekan yang tidak normal, atau downtime peralatan dalam acara tersebut dalam acara tersebut kecelakaan serius. Proses penggilingan wajah tunggal tradisional memerlukan putaran berulang dari benda kerja untuk dua pemrosesan, yang tidak hanya tidak efisien, tetapi juga rentan terhadap kesalahan kumulatif karena konversi datum. Mesin penggilingan Disc Double memecahkan masalah ini pada dasarnya melalui cara inovatif penggilingan sinkron dari dua wajah ujung. Prinsip inti terletak pada penggunaan dua roda penggilingan presisi tinggi atas dan bawah yang bekerja pada benda kerja pada saat yang sama, sehingga proses penghapusan material dari dua wajah ujung untuk menjaga keseimbangan dinamis. Pemrosesan simultan ini tidak hanya menghilangkan kesalahan penjepit, tetapi juga mengkompensasi fluktuasi ketebalan benda kerja melalui penyesuaian tekanan waktu nyata, sehingga mengendalikan akurasi paralelisme dalam ± 0,002mm, bahkan ke tingkat sub-mikron.

Untuk mencapai penggilingan yang disinkronkan presisi tinggi ini, struktur peralatan dan kontrol proses sangat diperlukan. Pertama, keseimbangan dinamis dari sistem roda penggilingan ganda sangat penting. Spindel roda gerinda biasanya mengadopsi bantalan hidrostatik atau teknologi levitasi magnetik untuk memastikan bahwa runout radial saat berputar kurang dari 0,001mm. Spindel penggiling merek Jerman bahkan dilengkapi dengan sistem sirkulasi oli pendingin termostatik, yang mengurangi dampak deformasi termal pada offset aksial sebesar 70%. Kedua, penjepitan stabil dari benda kerja adalah dasar untuk memastikan paralelisme. Untuk bagian berdinding tipis yang rentan terhadap deformasi, perlengkapan mekanis tradisional rentan terhadap konsentrasi tegangan lokal, yang mengakibatkan deformasi rebound setelah penggilingan. Program utama sekarang menggunakan cangkir hisap elektromagnetik dengan dukungan mengambang film udara, yang dapat dengan kuat memperbaiki benda kerja, tetapi juga melalui penyesuaian tekanan udara tingkat 0,1MPA untuk mencapai buffer fleksibel. Sebagai contoh, produsen Jepang mengembangkan perlengkapan adsorpsi vakum, penggunaan 128 pengisapan kontrol zonasi mikro independen, sehingga diameter cincin penyegelan keramik 200mm dalam perpindahan penggilingan tidak lebih dari 0,5 mikron.

Dalam proses pemesinan, sistem kontrol cerdas memainkan peran 'sistem saraf pusat'. Ketika sensor mendeteksi deviasi awal 0,005mm dalam ketebalan benda kerja, sistem kontrol segera menyesuaikan perbedaan laju umpan antara roda penggilingan atas dan bawah. Misalnya, roda penggilingan atas untuk mempercepat umpan 5% untuk menghilangkan lebih banyak bahan 0,003mm, sedangkan roda gerinda yang lebih rendah untuk mengurangi pakan 3%, melalui kompensasi dinamis ini untuk membuat dua permukaan ujung akhirnya mencapai paralel. Perusahaan mesin penggilingan domestik juga secara inovatif memperkenalkan teknologi penglihatan mesin: memasang kamera CCD resolusi tinggi di port pelepasan, secara otomatis memotret gambar wajah akhir untuk setiap 10 benda kerja yang diproses, menganalisis pinggiran interferensi ringan melalui algoritma AI, memberikan umpan balik waktu nyata pada data paralelisme paralelisme melalui paralelisme waktu nyata pada paralelisme data paralelisme AI, memberikan umpan balik real-time pada paralelisme data paralelisme melalui paralelisme melalui algoritma AI, memberikan umpan balik real-time pada paralelisme data paralelisme melalui paralelisme melalui algoritma AI, memberikan umpan balik real-time pada paralelisme data paralelisme melalui paralelisme melalui algoritma AI, memberikan umpan balik real-time pada paralelisme data paralelisme melalui paralelisme melalui algoritma AI, memberikan umpan balik real-time pada paralelisme data paralelisme melalui Paralelism dan mengoreksi sudut roda gerinda. Sistem ini telah meningkatkan laju kelulusan paralelisme tutup ujung motor untuk model kendaraan energi baru dari 82% menjadi 98,6%.

Namun, terobosan teknologi tidak pernah berakhir. Saat ini, penggiling cakram ganda masih menghadapi tantangan bahan yang sulit-untuk, seperti keramik silikon karbida dalam penggilingan rentan terhadap chipping tepi, mengakibatkan penurunan paralelisme yang tiba-tiba. Dalam hal ini, industri ini mencari terobosan dalam dua arah: di satu sisi, penelitian dan pengembangan roda penggilingan komposit baru, seperti mikro mikro berlian dan ikatan resin yang terbuat dari roda penggilingan berlubang, tidak hanya untuk meningkatkan kapasitas penghapusan chip dan mengurangi kerusakan termal; Di sisi lain, jelajahi teknologi penggilingan berbantuan laser, dengan pelunakan laser laser 200W yang dilokalisasi dari material, sehingga gaya penggilingan berkurang sebesar 40%. Dapat diperkirakan bahwa dengan perpanjangan pembuatan presisi ke komponen optik, wafer semikonduktor dan bidang lainnya, teknologi penggilingan sinkron Disc Disc akan membuka bab baru dalam kontrol paralelisme skala nano.