Analisis parameter kunci untuk pemilihan mesin penggilingan disk ganda

Sebagai peralatan inti di bidang pembuatan presisi, pemilihan mesin penggilingan disk ganda secara langsung terkait dengan kualitas produk, biaya produksi, dan daya saing perusahaan. Dalam menghadapi banyak parameter teknis dan publisitas merek, kita perlu fokus pada indikator kinerja inti dan biaya peralatan jangka panjang, dikombinasikan dengan kebutuhan pemrosesan mereka sendiri untuk pertukaran yang komprehensif. Tiga dimensi berikut dari teknologi, aplikasi, dan biaya untuk memilah pertimbangan utama:

Pertama, dimensi teknis: presisi dan stabilitas adalah ambang inti

Akurasi pemrosesan adalah jiwa dari mesin penggilingan disk ganda, biasanya dengan kerataan dan paralelisme sebagai kriteria penilaian inti. Model kelas atas dapat mengontrol kerataan di dalam ± 0,001mm, kesalahan paralelisme ≤ 0,003mm, perlu dicatat bahwa akurasi nominal perlu dikombinasikan dengan verifikasi aktual, disarankan untuk meminta pemasok untuk memberikan laporan inspeksi pihak ketiga, dan ra-ra.

Stabilitas tercermin dalam kontrol peluruhan kinerja dalam operasi berkelanjutan. Kekakuan spindel dan bahan tempat tidur adalah faktor pengaruh kunci.

Dimensi Aplikasi: Rentang dan Otomatisasi Pemesinan untuk Skenario Produksi

Kisaran pemesinan perlu mencakup ukuran benda kerja dan sifat material. Parameter diameter harus dibiarkan kebetulan, sementara kecepatan roda perlu dicocokkan dengan kekerasan material - kecepatan yang tidak cukup untuk karbida dapat menyebabkan keausan roda yang berlebihan, sementara kecepatan tinggi untuk paduan aluminium dapat menyebabkan luka bakar permukaan. Selain itu, akurasi penyaringan dan stabilitas tekanan dari sistem pendingin secara langsung mempengaruhi kualitas permukaan bahan yang sulit dipenuhi.

Tingkat otomatisasi perlu cocok dengan skala produksi. Produksi kecil dan menengah dapat memilih model pemuatan dan pembongkaran manual, tetapi skenario volume besar harus fokus pada kemampuan integrasi otomatisasi: Salah satunya adalah kompatibilitas antarmuka robot, dan yang kedua adalah roda penggilingan otomatis dan fungsi kompensasi.

Ketiga, dimensi biaya: seluruh biaya siklus hidup menentukan nilai jangka panjang

Biaya pengadaan awal menyumbang hanya 30% -40% dari total biaya peralatan, konsumsi energi dan biaya pemeliharaan adalah beban jangka panjang. Dalam hal konsumsi energi, fokuslah pada daya tanpa beban dan desain hemat energi.

Kemampuan layanan purna jual sering diremehkan, tetapi merupakan kunci untuk memastikan kontinuitas produksi. Fokusnya harus pada cakupan inventaris suku cadang pemasok, waktu respons teknis, dan ketersediaan layanan optimisasi proses.