Indikator kunci untuk pemilihan mesin penggilingan disk ganda
Sebagai peralatan pemrosesan presisi tinggi, proses pemilihan mesin penggilingan disk ganda perlu secara komprehensif mempertimbangkan parameter teknis, persyaratan produksi, efektivitas biaya dan dimensi lainnya.
Akurasi pemesinan dan rentang ukuran adalah dasar inti untuk seleksi. Nilai inti dari mesin penggiling cakram ganda adalah untuk mencapai paralelisme presisi tinggi dan kontrol kekasaran permukaan, seleksi harus jelas tentang persyaratan toleransi dimensi dari benda kerja. Selain itu, parameter seperti akurasi dressing minimum roda gerinda dan runout aksial spindel (biasanya ≤0.001mm) memiliki dampak langsung pada akurasi pembatas, dan perlu diperiksa satu per satu dengan manual teknis pemasok.
Konfigurasi sistem roda gerinda secara langsung menentukan efisiensi pemrosesan dan kemampuan beradaptasi material. Mesin penggilingan cakram ganda biasanya dilengkapi dengan roda penggilingan spindel ganda, yang seleksi materialnya perlu sesuai dengan karakteristik roda gerinda yang diproses: CBN (boron nitrida kubik) roda penggilingan sebagian besar digunakan untuk memproses bagian baja yang dikeraskan, dengan kecepatan linier hingga 80-120m/s; Roda penggilingan berlian diperlukan untuk memproses alat pemotong karbida semen dan dikombinasikan dengan pendingin khusus untuk mencegah grafitisasi. Tingkat teknis dari sistem ganti roda gerinda sangat penting, dengan pengukuran online dan fungsi kompensasi cerdas dari peralatan dapat menjadi kerugian roda penggilingan yang disebabkan oleh keakuratan kontrol deviasi dalam 0,5μm, secara signifikan mengurangi waktu dressing waktu henti.
Tingkat otomatisasi dan pencocokan ritme produksi mempengaruhi efisiensi keseluruhan. Di bawah tren Industri 4.0, apakah peralatan tersebut memiliki antarmuka robot, sistem pemuatan dan pembongkaran otomatis, modul inspeksi online telah menjadi fokus seleksi. Selain itu, antarmuka antarmuka manusia sistem CNC, keramahan, kapasitas penyimpanan parameter proses (seperti dukungan untuk lebih dari 1.000 kelompok program pemesinan) dan detail lainnya, secara langsung mempengaruhi kurva pembelajaran operator dan pemanfaatan peralatan.
Kualitas desain sistem penghapusan pendingin dan chip terkait dengan stabilitas pemesinan. Jika chip penggilingan yang dihasilkan selama penggilingan cakram ganda tidak dapat dikeluarkan dalam waktu, itu dapat menyebabkan goresan pada permukaan benda kerja atau menyumbat roda gerinda. Sistem filtrasi efisiensi tinggi (misalnya pemisahan magnetik + filtrasi sabuk kertas dengan pemurnian tiga tahap) dapat menjaga kebersihan pendingin di bawah 15μm untuk waktu yang lama, yang dapat mengurangi kegagalan penyumbatan roda sebesar 50% dibandingkan dengan sistem filtrasi tahap tunggal tradisional. Saat memproses bahan rawan debu seperti besi cor, peralatan yang dilengkapi dengan alat penghilangan debu tekanan negatif dapat mengurangi konsentrasi PM2.5 di bengkel, sesuai dengan peraturan lingkungan.
Kekakuan peralatan, penindasan getaran dan stabilitas jangka panjang perlu fokus pada verifikasi. Tempat tidur alat mesin menggunakan coran mineral atau besi cor, secara langsung mempengaruhi ketahanan getaran dan stabilitas termal.
Konsumsi energi dan biaya siklus hidup total perlu dimasukkan dalam penilaian ekonomi. Konfigurasi daya dari mesin penggilingan disk ganda perlu menyeimbangkan persyaratan pemrosesan dan biaya energi, misalnya, meskipun peralatan motor utama 22kW dapat mengatasi dengan penggilingan intensitas tinggi, tetapi operasi jangka panjang yang diturunkan akan menghasilkan limbah energi.
Dukungan teknis pemasok dan pengalaman layanan industri adalah faktor pengambilan keputusan yang tidak terlihat. Pilih pemasok dengan kasus yang berhasil di bidang tertentu (misalnya, bantalan, semikonduktor, pembuatan alat) untuk mendapatkan dukungan proses yang lebih akurat.
