Analisis penyebab dan penanggulangan permukaan gerinda dan goresan pada mesin gerinda cakram ganda

Ganda  cakram  mesin gerinda merupakan salah satu peralatan yang umum digunakan dalam permesinan, yang terutama digunakan untuk mengolah benda kerja yang terbuat dari berbagai bahan logam. Namun, saat menggunakan grinder untuk pemrosesan, terkadang terdapat masalah pada permukaan gerinda dan goresan. Masalah-masalah ini tidak hanya akan mempengaruhi kualitas permukaan benda kerja, tetapi juga dapat menyebabkan terkelupasnya benda kerja sehingga menimbulkan kerugian besar pada produksi. Oleh karena itu, sangat penting untuk memahami penyebab permukaan tergerus dan tergores serta mengambil tindakan yang tepat.

Pertama, pemandu pemberian makan sudah aus dan tidak rata, sehingga mengakibatkan pemberian makan tidak merata

Selama ganda  cakram  proses mesin gerinda , benda kerja harus dikirim antara roda gerinda dan roda pemandu untuk digiling. Jika feeding guide sudah aus dan tidak lurus, hal ini akan menyebabkan benda kerja tergeser selama feeding, yang akan membuat gaya gerinda tidak merata, dan pada akhirnya menyebabkan permukaan gerinda dan tergores. Oleh karena itu, saat menggunakan mesin, perlu untuk memeriksa keausan pemandu pengumpanan secara teratur, dan mengganti pemandu yang sudah sangat aus secara tepat waktu untuk memastikan stabilitas benda kerja selama pengumpanan.

Kedua, pelat pemandu tidak sejajar dengan permukaan roda gerinda

Pelat pemandu dan roda gerinda peralatan bekerja sama. Jika pelat pemandu tidak sejajar dengan permukaan roda gerinda, hal ini akan menyebabkan gaya yang tidak merata pada benda kerja selama penggerindaan, sehingga mengakibatkan bidang gerinda dan goresan. Oleh karena itu, pada saat menyetel gerinda, perlu dipastikan kesejajaran pelat pemandu dan permukaan kerja roda gerinda, sehingga benda kerja mendapat tekanan yang merata selama proses penggilingan.

Ketiga, permukaan ujung roda gerinda terlalu kecil, sehingga tepi luar roda gerinda menanggung sebagian besar jumlah pemotongan, sehingga roda gerinda menjadi tumpul.

Roda gerinda pada grinder merupakan alat pemotong utama. Jika saluran masuk ujung roda gerinda terlalu kecil, maka tepi luar roda gerinda akan menanggung sebagian besar jumlah pemotongan, sehingga roda gerinda menjadi tumpul, yang mempengaruhi efek gerinda, mengakibatkan bidang gerinda dan goresan. Oleh karena itu, ketika memilih roda gerinda, model dan spesifikasi roda gerinda yang sesuai harus dipilih sesuai dengan kebutuhan material dan pemrosesan benda kerja.

4. Jarak antara pelat penyekat dan pelat pemandu terlalu besar atau terlalu kecil, mengakibatkan posisi cincin yang buruk atau hambatan pergerakan benda kerja yang besar

Jarak antara penyekat saluran masuk dan saluran keluar ganda  cakram  mesin gerinda dan pelat pemandu mempunyai pengaruh penting terhadap posisi dan pergerakan benda kerja. Jika jaraknya terlalu besar atau terlalu kecil, hal ini akan menyebabkan posisi cincin yang buruk atau hambatan pergerakan benda kerja, sehingga mempengaruhi efek penggilingan, yang mengakibatkan keausan dan goresan pada bidang. Oleh karena itu, saat menggunakan gerinda, jarak antara apron dan pelat pemandu harus disesuaikan dengan ukuran benda kerja dan persyaratan pemrosesan untuk memastikan stabilitas dan akurasi pemrosesan benda kerja.

Singkatnya, ada banyak penyebab permukaan tergerus dan tergores. Untuk mengurangi dampak masalah ini terhadap produksi, kita perlu memeriksa dan memelihara peralatan secara rutin untuk memastikan pengoperasian normal peralatan dan kualitas pemrosesan benda kerja. Pada saat yang sama, kami juga perlu terus meningkatkan tingkat keterampilan dan pemahaman kami terhadap peralatan agar dapat mengatasi berbagai masalah dengan lebih baik dan meningkatkan efisiensi produksi.