Pemeliharaan sistem pelumas untuk mesin penggilingan disk ganda

Sebagai mesin pemesinan presisi tinggi, operasi normal sistem pelumasan sangat penting untuk kinerja, masa pakai dan akurasi pemesinan mesin penggiling cakram ganda. Fungsi utama dari sistem pelumasan adalah untuk mengurangi gesekan, keausan, menghilangkan panas dan mencegah korosi, sehingga memastikan bahwa peralatan mempertahankan stabilitas dan keandalan dalam jangka waktu yang lama.

Pentingnya sistem pelumasan terbukti dengan sendirinya. Dalam proses penggilingan berkecepatan tinggi, bagian yang bergerak dari peralatan menghasilkan banyak gesekan dan panas. Jika pelumasan tidak mencukupi atau sistem pelumasan gagal, itu akan menyebabkan peningkatan keausan bagian, suhu yang lebih tinggi, dan bahkan menyebabkan kegagalan peralatan. Selain itu, pelumasan yang buruk juga akan mempengaruhi akurasi pemesinan benda kerja, menghasilkan penyimpangan dimensi atau kekasaran permukaan di bawah standar.

Periksa kualitas pelumas secara teratur adalah tugas pertama pemeliharaan sistem pelumasan. Kualitas pelumas secara langsung mempengaruhi efek pelumasan. Dalam proses penggunaan, pelumas akan secara bertahap terkontaminasi atau teroksidasi, yang menyebabkan penurunan kinerjanya. Jika pelumas ditemukan memburuk atau mengandung kotoran, itu harus segera diganti. Sama pentingnya untuk mempertahankan pasokan pelumas yang memadai. Tingkat minyak pelumas adalah indikator penting dari operasi normal sistem pelumasan. Operator harus secara teratur memeriksa tingkat oli tangki untuk memastikan bahwa pelumas selalu berada dalam kisaran yang ditentukan. Jika level oli terlalu rendah, pelumas harus diisi ulang pada waktunya untuk menghindari keausan peralatan karena pelumasan yang tidak mencukupi.

Membersihkan garis pelumasan dan nozel juga merupakan langkah penting dalam mempertahankan sistem pelumasan. Pipa dan nozel dalam sistem pelumasan mudah diblokir oleh kotoran atau lumpur, mempengaruhi pengiriman normal pelumas. Untuk sistem pelumasan otomatis, periksa kondisi kerja distributor untuk memastikan bahwa ia mendistribusikan pelumas secara merata. Memantau tekanan sistem pelumasan tidak boleh diabaikan. Tekanan sistem pelumasan adalah parameter penting dalam menentukan kondisi operasinya. Jika tekanan terlalu rendah, mungkin karena kegagalan pompa atau kebocoran saluran; Jika tekanan terlalu tinggi, mungkin karena penyumbatan saluran atau resistensi berlebihan pada titik pelumasan.

Penggantian reguler elemen pelumas dan filter adalah ukuran utama untuk memastikan operasi stabil jangka panjang dari sistem pelumasan. Pelumas secara bertahap akan memburuk selama penggunaan, dan elemen filter juga akan gagal karena adsorpsi kotoran. Secara umum, disarankan untuk mengganti pelumas setiap enam bulan hingga satu tahun, dan mengganti kartrid filter secara bersamaan. Selain itu, memeriksa efek pelumasan dari titik pelumasan juga merupakan bagian penting dari pekerjaan pemeliharaan. Tujuan akhir dari sistem pelumasan adalah untuk menyediakan pelumas yang cukup untuk setiap titik pelumasan peralatan. Untuk sistem pelumasan manual, operator harus secara manual mengisi bahan bakar titik pelumasan secara teratur sesuai dengan persyaratan manual peralatan.

Dalam praktiknya, sistem pelumasan dapat muncul beberapa masalah umum, kebocoran pelumas biasanya disebabkan oleh penuaan segel atau sambungan pipa yang longgar yang disebabkan oleh segel harus diganti dalam waktu atau mengencangkan sambungan. Kelainan tekanan sistem pelumasan mungkin disebabkan oleh kegagalan pompa oli, penyumbatan pipa atau resistansi titik pelumasan yang disebabkan oleh berlebihan, perlu memeriksa kondisi kerja pompa oli, pipa pelumasan bersih, dan memeriksa pelumasan titik pelumasan. Pelumasan yang tidak memadai pada titik pelumasan dapat disebabkan oleh penyumbatan pipa atau kegagalan distributor, Anda perlu membersihkan pipa atau mengganti distributor.