Penyebab sudut runtuhnya mesin gerinda cakram ganda dan tindakan perawatannya

Sebagai jenis peralatan pemrosesan yang berefisiensi tinggi dan presisi, mesin gerinda muka ganda banyak digunakan dalam pemrosesan penggilingan permukaan berbagai bahan logam. Namun dalam praktiknya, masalah keruntuhan sudut gerinda (yaitu keausan berlebihan pada sudut benda kerja) terjadi dari waktu ke waktu, yang tidak hanya berdampak pada kualitas pemrosesan, namun juga meningkatkan biaya produksi. Dalam tulisan ini, kita akan membahas alasan runtuhnya mesin gerinda bermuka ganda, dan mengedepankan langkah-langkah pemrosesan yang sesuai.

Analisis penyebab keruntuhan sudut

Alasan runtuhnya mesin gerinda muka ganda ini bermacam-macam, terutama melibatkan pelat dasar acuan, roda gerinda acuan, posisi relatif pelat pemandu dan sudut gerinda roda gerinda serta faktor lainnya.

1. Sudut gerinda roda gerinda yang tidak tepat: pada saat menggerinda, jika jumlah gerinda terkonsentrasi pada bagian tertentu dari roda gerinda, maka akan menyebabkan cepatnya keausan roda gerinda pada bagian tersebut, yang selanjutnya akan menyebabkan ketidakrataan. penggilingan benda kerja dan keausan sudut yang serius.

2. Paralelisme yang buruk antara pelat dasar dan roda gerinda: Jika paralelisme antara pelat dasar saluran masuk dan keluar serta roda gerinda tidak disetel dengan benar, hal ini akan menyebabkan gaya yang tidak merata pada benda kerja selama proses penggilingan, sehingga mengakibatkan keruntuhan. sudut.

3. Kesenjangan yang tidak wajar antara pelat pemandu: Jika celah antara pelat pemandu dan pelat dasar referensi terlalu besar atau terlalu kecil, hal ini akan mempengaruhi kestabilan lintasan benda kerja, yang pada gilirannya akan mempengaruhi kualitas penggilingan. Celah yang terlalu besar dapat mengakibatkan defleksi pada benda kerja, sedangkan celah yang terlalu kecil dapat menimbulkan gangguan.

4. Hubungan posisi roda gerinda referensi tidak tepat: posisi roda gerinda referensi jika terlalu banyak di bawah atau di atas pelat dasar referensi keluar, akan mempengaruhi efek penggilingan, yang mengakibatkan runtuhnya sudut.

Permukaan gerinda roda gerinda tidak rata: kecepatan linier roda gerinda yang berjalan dari tepi luar ke tengah secara bertahap berkurang menjadi nol, tepi luar konsumsi cepat, mudah muncul dalam fenomena cembung. Profil roda gerinda yang tidak rata akan menyebabkan gaya gerinda tidak rata sehingga menghasilkan sudut keruntuhan.

Tindakan Pengobatan

Oleh karena itu, kita dapat melakukan tindakan pengobatan berikut untuk mencegah dan mengatasi masalah runtuhnya sudut mesin gerinda muka ganda:

1. Sesuaikan sudut gerinda roda gerinda: Periksa dan sesuaikan sudut gerinda roda gerinda secara teratur untuk memastikan volume gerinda merata pada roda gerinda selama penggilingan dan untuk menghindari keausan berlebihan pada bagian tertentu roda gerinda .

2. Periksa dan sesuaikan paralelisme antara pelat dasar referensi dan roda gerinda: Gunakan alat inspeksi profesional untuk secara teratur memeriksa paralelisme antara pelat dasar referensi saluran masuk dan keluar dan roda gerinda, dan lakukan penyesuaian yang diperlukan.

3. Penyesuaian jarak bebas pelat pemandu yang wajar: Sesuai dengan ukuran benda kerja dan persyaratan penggilingan, sesuaikan jarak bebas antara pelat pemandu dan pelat dasar referensi secara wajar untuk memastikan benda kerja dapat melewatinya dengan stabil dan bebas.

4. Sesuaikan posisi roda gerinda referensi: pastikan posisi roda gerinda referensi lebih tinggi dari pelat dasar referensi keluar sebesar 0,02~0,03mm untuk mencapai efek penggilingan terbaik.

5. Memangkas permukaan gerinda roda gerinda: periksa secara teratur kerataan permukaan gerinda roda gerinda dan gunakan alat pemangkas profesional untuk menjaga permukaan gerinda roda gerinda tetap rata.

Ringkasnya, penyelesaian masalah sudut runtuh pada mesin gerinda muka ganda perlu dimulai dari banyak aspek, antara lain mengatur sudut gerinda roda gerinda, memeriksa kesejajaran antara pelat dasar acuan dan roda gerinda, dan mengatur jarak bebas secara wajar. pelat pemandu, penyesuaian posisi roda gerinda referensi, dan pembalut profil roda gerinda, dll. Dengan menerapkan langkah-langkah ini, kita dapat secara efektif memecahkan masalah keruntuhan sudut roda gerinda. Dengan menerapkan langkah-langkah ini, kami dapat secara efektif mencegah dan mengatasi masalah runtuhnya sudut mesin gerinda permukaan ujung ganda, serta meningkatkan kualitas pemrosesan dan efisiensi produksi.