Mesin Penggiling Permukaan Wajah Ganda Batang Penghubung Cerdas

Mesin gerinda ujung ganda batang penghubung cerdas adalah mesin gerinda yang efisien dan akurat, terutama cocok untuk pemrosesan batang penghubung, badan penghubung, dan batang penghubung. Ini memiliki sistem kontrol cerdas yang canggih, yang dapat mewujudkan operasi otomatis dan pemrosesan yang tepat.

Pertama-tama, mesin gerinda ujung ganda batang penghubung cerdas mengadopsi teknologi kontrol numerik canggih, yang dapat mewujudkan berbagai lintasan penggilingan melalui pemrograman untuk memenuhi kebutuhan pemrosesan benda kerja yang berbeda. Dengan menetapkan parameter terlebih dahulu, pengoperasian otomatis dapat diwujudkan dan efisiensi produksi dapat ditingkatkan.

Kedua, mesin gerinda ujung ganda batang penghubung cerdas memiliki kemampuan pemrosesan presisi tinggi. Dilengkapi dengan kepala gerinda presisi, yang dapat dengan mudah mencapai penggilingan benda kerja yang presisi. Dengan menggunakan teknologi sensor canggih, posisi dan status penggilingan benda kerja dapat dipantau secara real time untuk memastikan keakuratan dan kualitas pemrosesan.

Selain itu, mesin gerinda ujung ganda batang penghubung cerdas juga memiliki keandalan dan stabilitas yang baik. Ini dirancang dengan bahan berkualitas tinggi dan struktur kokoh untuk pengoperasian stabil jangka panjang. Dilengkapi dengan motor dan perangkat transmisi berkinerja tinggi, dapat menahan beban tinggi dan putaran kecepatan tinggi, memastikan efek dan keamanan penggilingan.

Selain itu, grinder juga mempunyai ciri-ciri yang cerdas. Dilengkapi dengan sistem kontrol canggih dan antarmuka manusia-mesin, yang dapat diatur dan dioperasikan dengan mudah tanpa keterampilan pengoperasian yang rumit. Mesin gerinda ujung ganda batang penghubung cerdas juga dapat dihubungkan ke jaringan dengan peralatan otomasi lainnya untuk mewujudkan manajemen cerdas dan optimalisasi lini produksi.

Singkatnya, penggiling permukaan ujung ganda batang penghubung cerdas adalah peralatan penggilingan yang kuat dengan kinerja unggul. Efisiensi, presisi, dan keandalannya yang tinggi membuatnya memiliki prospek aplikasi yang luas di bidang batang penghubung, bodi tersambung, dan pemrosesan bantu batang penghubung. Hal ini berdampak positif pada peningkatan efisiensi produksi, pengurangan biaya pemrosesan, dan peningkatan kualitas produk.

Deskripsi Pengoperasian Mesin

Operator memasang batang penghubung yang akan diproses ke dalam saluran pemuatan. Setelah perkakas mesin mendeteksi benda kerja, mekanisme pengumpanan memasukkan batang penghubung ke dalam mekanisme pemandu, benda kerja memasuki area penggilingan melalui mekanisme pemandu, dan kemudian melewati mekanisme pemandu pelepasan setelah penggilingan selesai. Batang penghubung yang sedang diselesaikan akan dibongkar secara otomatis dengan gaya gantung susunan. Jika dua  mesin digabungkan sebagai jalur pemrosesan, benda kerja dapat masuk ke mesin kedua untuk penggilingan otomatis. Ketika saluran pemuatan mesin kedua penuh, mesin kedua akan otomatis berhenti memuat, dan pada saat yang sama, mesin pertama juga akan berhenti bekerja.

Di dalam  layar sentuh, ada dua pilihan pengoperasian. Yang satu manual dan yang lainnya otomatis.  Setelah mode manual diubah ke mode otomatis, ketika jumlah batang penghubung yang sedang diproses mencapai angka tertentu, saluran pemuatan akan otomatis berhenti bekerja, dan mekanisme pembongkaran akan terus mengirimkan batang penghubung di area penggilingan ke dalam. saluran bongkar, Batu asah akan secara otomatis menarik kembali dan memulai proses pemangkasan dan langkah kompensasi. Setelah proses pemangkasan selesai, lengan pemangkas akan otomatis ditarik kembali dan kemudian batu gerinda akan masuk ke posisi penggilingan, saluran pemuatan akan otomatis mulai bekerja, dan mengumpankan batang penghubung untuk penggilingan kembali. Ini adalah siklus pemangkasan dan penggilingan otomatis, dan berulang secara berurutan, tanpa perlu intervensi manual.

Sesuai dengan dimensi geometris dan persyaratan proses bagian-bagian mesin, frekuensi pemangkasan dan parameter batu asah dapat disesuaikan. Ketika batu asah telah digunakan hingga ukuran batasnya, saluran pemuatan dan mekanisme pengumpanan akan berhenti bekerja dan pemberitahuan suara dan cahaya akan muncul. Mesin penggiling memiliki fungsi perlindungan ganda dan alarm mekanis dan listrik.

Presisi benda kerja dari mesin

Dengan mengambil contoh panjang batang penghubung 180 mm, persyaratan presisi berikut dicapai setelah penggilingan halus:

Perbedaan ketebalan antara kedua ujungnya: 0,02 mm

Paralelisme kedua ujungnya: 0,015mm  

Kerataan kedua ujungnya: 0,015mm

Kekasaran permukaan kedua ujungnya: Ra0.8μm

Penerimaan mesin dan layanan teknis

1. Kriteria penerimaan

1.1 Keakuratan geometri peralatan mesin harus dilaksanakan sesuai dengan persyaratan keakuratan yang ditetapkan dalam Kontrak dan standar JB/T 9907.2 - 2014 dan JB/T 9907.4 - 2017 dari Kementerian Perindustrian dan Teknologi Informasi Republik Rakyat Tiongkok .

1.2 Keakuratan kerja peralatan mesin dilaksanakan sesuai dengan perjanjian teknis yang ditandatangani oleh kedua belah pihak.

1.3 Penerimaan pengujian benda kerja harus dilakukan sesuai dengan standar yang diakui oleh kedua belah pihak. Sebelum menandatangani perjanjian teknis, Pembeli harus menyediakan gambar teknis, rentang penggilingan benda kerja serta data dan persyaratan teknis yang relevan. Gambar tersebut harus ditandatangani dan dikonfirmasi oleh kedua belah pihak terlebih dahulu.

2. Prosedur penerimaan

2.1 Pra-penerimaan: Di pabrik Produsen, benda kerja untuk pengujian disediakan oleh Pembeli. Mesin akan dikirim oleh Produsen setelah lulus uji benda kerja oleh Pembeli.

2.2 Penerimaan akhir: Di pabrik Pembeli, Pabrikan bertanggung jawab atas pemasangan dan commissioning peralatan mesin, penerimaan akhir harus dilakukan oleh Pembeli setelah uji penggilingan lulus.

3. Layanan teknis:

3.1 Produsen wajib menyediakan semua layanan pelatihan teknis kepada Pembeli.

3.2 Setelah peralatan mesin diterima secara final, masa jaminan mutu adalah satu tahun. Selama periode jaminan kualitas, jika peralatan mesin rusak atau suku cadang mesin rusak  rusak yang bukan disebabkan oleh Pembeli, Produsen akan memberikan layanan perbaikan gratis atau mengganti bagian yang rusak. Komunikasi video di media sosial melalui ponsel atau kamera pengintai harus disediakan sebagai solusi instan untuk memberikan instruksi pemecahan masalah. Produsen akan membalas dalam waktu 2 jam setelah menerima pemberitahuan untuk memandu pemecahan masalah. Jika perlu, itu  perbaikan di lokasi pabrik harus disediakan oleh Pabrikan untuk mengatasi masalah tersebut.

3.3 Setelah masa garansi berakhir, Pabrikan akan memberikan layanan teknis preferensial seumur hidup dan dukungan teknis untuk berbagai macam, dan menyediakan suku cadang yang diperlukan tepat waktu.

3.4 Pembeli menjamin bahwa seluruh produk, suku cadang, dan materi teknis yang disediakan oleh Produsen tidak akan diungkapkan kepada pihak ketiga mana pun, dan tidak bekerja sama dengan pihak ketiga untuk memalsukan produk atau suku cadang yang disediakan oleh Produsen.

4. Dokumen teknis

4.1 Panduan perkakas mesin;

4.2 Spesifikasi peralatan mesin untuk peralatan listrik;

4.3 Sertifikat kesesuaian dan daftar pengepakan dari produsen.

4.5 Standar

Selain memenuhi persyaratan khusus yang disepakati kedua pihak, peralatan tersebut harus dibuat sesuai dengan standar umum berikut:

JB/T 9907.2 - 2014 untuk persyaratan spesifikasi mesin gerinda muka ganda (Standar dari Kementerian Perindustrian dan Teknologi Informasi Republik Rakyat Tiongkok);

JB/T 9907.4 - 2017 untuk persyaratan akurasi pengujian mesin gerinda muka ganda (Standar dari  Kementerian Perindustrian dan Teknologi Informasi Republik Rakyat Tiongkok);

GB/T 5226.1 - 2019 untuk keselamatan listrik untuk mesin-peralatan listrik (Standar Nasional Tiongkok, persyaratan wajib menurut Hukum Tiongkok);

GB 15760 - 2004 untuk spesifikasi pengamanan umum untuk peralatan mesin pemotong logam (Standar Nasional Tiongkok, persyaratan wajib menurut Hukum Tiongkok)