Apa solusi untuk masalah umum penggiling permukaan ujung ganda otomatis?

Cara mengatasi masalah umum pada mesin gerinda ujung ganda otomatis adalah sebagai berikut:

Grinding adalah proses ekstrusi, geser, pembajakan dan pemisahan serpihan butiran abrasif pada permukaan benda kerja. Keseluruhan proses tersebut disertai dengan gesekan butiran abrasif pada permukaan benda kerja, terutama pada penggilingan dua sisi. Area penggilingan besar, ketahanan gesekan meningkat, dan panas yang dihasilkan oleh gesekan juga meningkat, sehingga mudah menghasilkan suhu tinggi. Suhu tinggi yang dihasilkan oleh gesekan juga terkonsentrasi di tempat berkumpulnya sisa-sisa keausan, yang menyebabkan struktur logam lokal pada permukaan benda kerja menjadi anil dan menyusut, membentuk bentuk cekung, dan warna permukaan berubah menjadi ungu, sehingga terjadi penggilingan. cedera.

Mesin gerinda ujung ganda yang sepenuhnya otomatis: Kunci untuk mengatasi cedera gerinda adalah memilih roda gerinda yang sesuai. Roda gerinda harus memiliki kekerasan yang sesuai, juga tidak boleh cepat hilang, tetapi juga memiliki penajaman sendiri yang kuat, sehingga dapat mengurangi hambatan gesekan yang ditimbulkan selama proses penggilingan. Yang kedua adalah roda gerinda harus memiliki kinerja penghilangan serpihan yang baik, dan yang kedua adalah cairan pemotong harus memberikan efek pendinginan yang maksimal. Selain itu, jika penggerindaan hanya mengalami luka ringan (ada area kecil titik terang pada permukaan benda kerja), kecepatan roda gerinda dapat dikurangi dengan tepat untuk mengurangi gaya potong dan mengatasi masalah cedera benda kerja.

1. Bagian lancip

Kemiringan benda kerja dapat disesuaikan atau meletakkan kertas tahan air pada pelat pelepasan permukaan roda yang dipandu oleh peralatan mesin; periksa apakah bantalan roda pemandu peralatan mesin terlalu longgar.

2. Penggilingan tepi dan penurunan permukaan tanah (penggilingan beberapa sudut)

Mesin gerinda ujung ganda yang sepenuhnya otomatis: Ada banyak penyebab runtuhnya tepi gerinda, yang terkait dengan posisi relatif pelat dasar acuan, roda gerinda acuan, pelat tekanan pemandu, dan sudut gerinda roda gerinda.

Pertama-tama, perlu dilakukan pengecekan dan penyesuaian sudut gerinda roda gerinda seperti dijelaskan di atas, untuk menghindari terkonsentrasinya jumlah gerinda pada bagian tertentu roda gerinda pada saat penggilingan, dan menjaga keseragaman penggilingan. gaya ketika benda kerja digiling oleh roda gerinda, untuk mencapai pemisahan berlapis. Tujuan dari langkah penggilingan.

Kedua, periksa dan sesuaikan kesejajaran pelat dasar datum masuk dan keluar dengan roda gerinda kanan serta perbedaan ketinggian di antara keduanya. Sesuaikan jarak bebas yang tepat antara pelat dasar referensi masuk dan keluar dari pelat pemandu agar benda kerja dapat lewat dengan bebas tanpa gangguan, sekaligus memastikan bahwa benda kerja tidak dibelokkan.

Selain itu, hubungan posisi roda gerinda referensi juga sangat penting, harus lebih tinggi 0,02-0,03 mm dari substrat referensi outlet. Hal ini diperlukan untuk memeriksa kerataan permukaan gerinda roda gerinda. Karena kecepatan linier roda gerinda berangsur-angsur berkurang menjadi nol dari tepi luar ke tengah, tepi luar cepat habis dan rentan terhadap tonjolan, sehingga roda gerinda perlu dipangkas untuk menjaga kerataan permukaan.

3. Kelancaran

Hasil akhir permukaan yang buruk saat menggiling bagian dengan penggiling permukaan ujung ganda otomatis mungkin disebabkan oleh faktor-faktor berikut: tinggi bagian tengah tidak tinggi; terlalu sedikit area penggilingan yang dicadangkan untuk bagian tersebut; getaran roda gerinda terlalu besar; kualitas roda pemandu peralatan mesin tidak tinggi; Apakah terdapat minyak yang mengapung pada permukaan cairan pemotongan dan penggilingan mesin gerinda atau apakah kualitasnya telah berubah.

4. Penyimpangan ketebalan benda kerja

Jika penyimpangan ketebalan benda kerja setelah penggilingan besar dan tidak dapat memenuhi persyaratan kualitas, sudut roda gerinda harus diperiksa.

Mesin gerinda permukaan ujung ganda yang sepenuhnya otomatis: Penyimpangan ketebalan pada arah lebar benda kerja harus berbeda dari bukaan atas dan bawah pada arah vertikal roda gerinda. Jika terjadi penyimpangan ketebalan pada arah panjang, hal tersebut disebabkan karena sudut roda gerinda terlalu besar atau terlalu kecil, atau penyesuaian sebaliknya (pintu masuk lebih kecil dari pintu keluar). Oleh karena itu, jika terjadi penyimpangan ketebalan, harap sesuaikan sudutnya.

5. Kebulatan bagian.

Kebulatan bagian-bagiannya tidak ideal, dan tinggi bagian tengahnya tidak tinggi; amati apakah suara gerinda, suara pemotongan, dan pusat api pada mesin gerinda permukaan ujung ganda otomatis tidak normal; apakah alat mesin bergetar secara tidak normal selama penggilingan dan pemotongan.