Seleksi dan Konfigurasi Mesin Gerinda Cakram Ganda
Mesin gerinda cakram ganda adalah sejenis alat mesin pengolah permukaan dengan efisiensi tinggi, yang dapat menggiling dua permukaan ujung paralel secara bersamaan dalam satu proses. Pemilihan dan konfigurasinya sangat penting untuk meningkatkan produktivitas dan kualitas produk. Berikut pembahasan detail mengenai pemilihan dan konfigurasi mesin gerinda muka ganda:
Pertama, prinsip seleksi
Persyaratan pemrosesan: pertama-tama, perlu diperjelas jenis suku cadang yang akan diproses, kisaran ukuran, persyaratan presisi, dan ekspektasi produksi. Misalnya, untuk kebutuhan suku cadang otomotif dengan presisi tinggi, seperti bilah pompa oli, slide kompresor, dll., Anda harus memilih mesinnya.
Jenis mesin: Mesin gerinda cakram ganda dapat dikategorikan menjadi horizontal dan vertikal menurut strukturnya. Mesin gerinda horizontal cocok untuk menggiling cincin bagian dalam dan luar bantalan kecil dan menengah serta benda kerja lainnya; sedangkan mesin gerinda vertikal cocok untuk memproses benda kerja produk bervolume besar, seperti komponen hidrolik dan pneumatik, suku cadang mesin, dan sebagainya.
Parameter teknis: fokus pada ukuran penggilingan maksimum, akurasi penggilingan, kecepatan spindel, kecepatan umpan, dan parameter lainnya. Misalnya, untuk pemrosesan yang memerlukan presisi tinggi, sebaiknya pilih peralatan mesin yang memenuhi persyaratan paralelisme, kerataan, perbedaan ketebalan, dan parameter lainnya.
Tingkat otomatisasi: Mesin gerinda cakram ganda modern biasanya memiliki fungsi otomasi, seperti bongkar muat otomatis, pengukuran otomatis, dan sistem kontrol umpan balik. Sesuai dengan kebutuhan aktual, memilih tingkat otomatisasi yang sesuai dapat meningkatkan produktivitas.
Harga dan efektivitas biaya: Harga mesin gerinda double disc dari berbagai merk dan model bisa berbeda-beda. Pertimbangkan secara komprehensif faktor kualitas, kinerja, layanan purna jual, dan harga peralatan mesin, dan pilih peralatan mesin yang hemat biaya.
Kedua, rekomendasi konfigurasi
Pemilihan roda gerinda: Roda gerinda adalah komponen kunci dari gerinda bermuka ganda, yang secara langsung mempengaruhi efek penggilingan dan kualitas benda kerja. Sesuai dengan bahan pemrosesan dan persyaratan presisi, pilih jenis roda gerinda, ukuran partikel, dan kekerasan yang sesuai. Misalnya, roda gerinda boron nitrida kubik cocok untuk penggilingan benda kerja dengan presisi tinggi dan kekerasan tinggi.
Jenis jalur pemandu: Kekakuan dan stabilitas jalur pemandu sangat penting untuk presisi dan umur peralatan mesin. Pilih jenis jalur pemandu dengan presisi tinggi, kekakuan yang baik, dan masa pakai yang lama, seperti jalur pemandu lintas rol.
Sistem pendingin: Proses penggilingan menghasilkan banyak panas, sehingga sistem pendingin penting untuk memastikan efek penggilingan dan memperpanjang umur peralatan mesin. Pilih sistem pendingin dengan efek pendinginan yang baik dan perawatan yang mudah.
Sistem kendali: Mesin gerinda cakram ganda modern biasanya mengadopsi sistem kontrol numerik untuk mengontrol pemrosesan, yang ditandai dengan presisi tinggi, efisiensi tinggi, dan fleksibilitas tinggi. Memilih sistem kontrol dengan fungsi sempurna dan pengoperasian yang mudah dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan dan kualitas produk.
Perlindungan keamanan: peralatan dalam proses pemrosesan mempunyai tingkat risiko keselamatan tertentu, sehingga harus dikonfigurasi dengan langkah-langkah perlindungan keselamatan yang sempurna, seperti pelindung, tombol berhenti darurat dan sebagainya.
Singkatnya, pemilihan dan konfigurasi mesin gerinda cakram ganda harus didasarkan pada kebutuhan pemrosesan spesifik dan karakteristik benda kerja untuk pertimbangan yang komprehensif. Melalui kajian yang cermat dan pemahaman penuh, Anda dapat memilih penggiling muka ganda yang sesuai untuk meningkatkan produktivitas dan kualitas produk.
