​Perbandingan antara mesin gerinda cakram ganda dan mesin gerinda permukaan

Di bidang permesinan modern, proses penggilingan, sebagai sarana utama pemrosesan presisi tinggi, banyak digunakan dalam pemrosesan permukaan berbagai bagian. Penggiling cakram ganda dan penggiling permukaan adalah dua jenis peralatan penggilingan yang umum, dan terdapat perbedaan yang signifikan di antara keduanya dalam hal desain struktural, prinsip kerja, dan area aplikasi. Dalam makalah ini, kami akan membandingkan penggiling cakram ganda dan penggiling permukaan, serta menganalisis kelebihan dan kekurangan masing-masing serta skenario yang dapat diterapkan.

Pertama. Prinsip Kerja dan Desain Struktural

Prinsip kerja penggiling permukaan relatif sederhana, intinya adalah menggiling satu bidang benda kerja melalui putaran roda gerinda. Roda gerinda dipasang pada sumbu horizontal atau vertikal, dan benda kerja biasanya dipasang pada meja dengan menggunakan mangkuk pengisap magnet. Meja dapat digerakkan dalam garis lurus sedangkan roda gerinda diumpankan secara vertikal atau horizontal untuk menyelesaikan proses penggilingan pada permukaan benda kerja. Penggiling permukaan umumnya hanya menggiling satu sisi benda kerja.

Gerinda cakram ganda memiliki prinsip kerja yang lebih kompleks, yaitu menggunakan dua buah roda gerinda yang dipasang saling berhadapan untuk menggerinda permukaan atas dan bawah benda kerja secara bersamaan. Benda kerja terletak di antara dua roda gerinda, dan benda kerja digerakkan melalui zona gerinda dengan perangkat umpan untuk mencapai pemrosesan permukaan atas dan bawah secara bersamaan. Desain ini memungkinkan alat berat menggiling kedua sisi benda kerja secara bersamaan dalam satu proses pemesinan, sehingga sangat meningkatkan efisiensi dan akurasi pemesinan.

Kedua. Efisiensi pemesinan

Karena perbedaan desain struktural, mesin gerinda cakram ganda memiliki keunggulan signifikan dalam efisiensi pemesinan. Penggiling permukaan hanya dapat memproses satu bidang benda kerja dalam satu waktu, dan biasanya memerlukan dua atau lebih operasi penjepitan untuk menyelesaikan pemesinan dua sisi. Di sisi lain, penggiling cakram ganda dapat memproses permukaan atas dan bawah benda kerja dalam satu penjepitan, sehingga sangat mengurangi waktu penjepitan dan kesalahan pemosisian yang berulang.

Selain itu, mesin gerinda cakram ganda memiliki laju umpan dan kecepatan penggilingan yang lebih tinggi, sehingga cocok untuk produksi massal, terutama di bidang suku cadang otomotif, bantalan dan area lain yang memerlukan pemesinan efisiensi tinggi dan presisi tinggi, mesin gerinda muka ganda dapat meningkat secara signifikan. produktivitas. Di sisi lain, mesin gerinda permukaan lebih cocok untuk pemrosesan satu bagian atau batch kecil, dengan penerapan yang luas tetapi efisiensi lebih rendah.

Ketiga. Akurasi pemesinan dan kualitas permukaan

Keakuratan pemesinan penggiling permukaan terutama bergantung pada keseimbangan roda gerinda, keakuratan pergerakan meja, dan metode pemasangan benda kerja. Karena hanya dapat menggiling pada satu sisi, proses pemesinan rentan terhadap deformasi termal dan kesalahan penjepitan, yang mempengaruhi paralelisme dan kualitas permukaan benda kerja. Oleh karena itu, meskipun penggiling permukaan mampu memproses permukaan berkualitas tinggi, keterbatasannya lebih jelas terlihat pada pemrosesan benda kerja yang memerlukan paralelisme tinggi.

Penggiling cakram ganda karena dua bidang benda kerja dapat digerinda secara bersamaan dalam sekali lintasan, maka dimungkinkan untuk memperoleh hasil pemesinan presisi tinggi dengan jaminan paralelisme. Pergerakan roda gerinda atas dan bawah yang tersinkronisasi mengurangi kesalahan posisi benda kerja dalam beberapa penjepitan dan meningkatkan paralelisme dan konsistensi dimensi. Selain itu, kekuatan penggilingan penggiling cakram ganda didistribusikan secara merata pada kedua permukaan benda kerja dengan deformasi termal yang lebih sedikit, sehingga membantu meningkatkan kualitas permukaan pemesinan dan keakuratan geometri benda kerja.

Keempat. Bidang aplikasi

Mesin gerinda permukaan banyak digunakan untuk penggilingan permukaan berbagai bagian karena fleksibilitasnya dan jangkauan aplikasinya yang luas. Khususnya dalam pembuatan cetakan, pemrosesan perkakas, dan beberapa skenario pemrosesan yang memerlukan kerataan satu sisi yang tinggi, mesin gerinda permukaan memiliki peran yang tidak tergantikan. Bahan yang digunakan juga sangat luas, antara lain logam, keramik, plastik dan bahan lainnya.

Sebaliknya, mesin gerinda cakram ganda terutama digunakan dalam pemrosesan suku cadang dengan persyaratan paralelisme yang tinggi, terutama pada saat bidang atas dan bawah perlu diproses pada saat yang sama, seperti cincin bantalan, roda gigi, ring piston dan bagian mekanis lainnya. Karena efisiensi dan akurasinya yang tinggi, mesin gerinda muka ganda sering digunakan dalam produksi massal di industri seperti otomotif, dirgantara, dan peralatan rumah tangga. Mesin gerinda cakram ganda cocok untuk benda kerja yang bentuknya beraturan, sedangkan mesin gerinda permukaan lebih cocok untuk benda kerja yang bentuknya tidak beraturan atau berukuran besar.

Kelima. Kompleksitas biaya dan peralatan

Dari segi biaya peralatan, Surface Grinder memiliki struktur yang relatif sederhana dan biaya produksi yang rendah, sehingga harganya relatif lebih ekonomis. Mereka adalah pilihan umum untuk pabrik dan bengkel kecil dan menengah karena kemudahan pengoperasian dan biaya perawatan yang rendah.

Sebaliknya, penggiling cakram ganda memiliki biaya peralatan yang lebih tinggi karena struktur mekanisnya yang rumit dan sistem kendali yang canggih. Selain itu, persyaratan pengoperasian dan pemeliharaan mesin relatif tinggi, sehingga memerlukan teknisi terampil untuk memastikan pengoperasian yang stabil. Oleh karena itu, biaya investasi awal dan pemeliharaan mesin gerinda cakram ganda lebih tinggi dibandingkan mesin gerinda permukaan, namun dalam produksi massal jangka panjang, efisiensi tinggi dan presisi tinggi dapat membawa manfaat ekonomi yang lebih besar.

Keenam. Pemeliharaan dan servis

Perawatan penggiling permukaan relatif sederhana, yang terutama melibatkan penggantian roda gerinda, pemeliharaan sistem pelumasan, dan kalibrasi meja dan perlengkapan. Di sisi lain, perawatannya lebih rumit karena strukturnya yang rumit, yang tidak hanya memerlukan pemeriksaan rutin keausan roda gerinda, tetapi juga sinkronisasi roda gerinda atas dan bawah untuk dikalibrasi. Selain itu, sistem kendali otomasi pada mesin gerinda cakram ganda juga perlu diperiksa dan diperbarui secara berkala untuk menjamin kestabilan pengoperasian peralatan dalam jangka waktu yang lama.

Kesimpulan

Mesin gerinda cakram ganda dan mesin gerinda permukaan memiliki kelebihan dan kekurangan masing-masing dan cocok untuk kebutuhan pemrosesan yang berbeda. Penggiling permukaan cocok untuk produksi batch kecil yang terdiversifikasi karena penerapannya yang luas dan biaya rendah. Di sisi lain, dengan efisiensi tinggi dan presisi tinggi, ia memiliki keunggulan nyata dalam skenario pemesinan bervolume besar dan presisi tinggi. Saat memilih peralatan, perusahaan harus secara rasional memilih peralatan penggilingan yang sesuai dengan karakteristik suku cadang yang diproses, skala produksi, dan anggaran.