Pemecahan masalah perawatan mesin gerinda cakram ganda CNC
Di CNC dobel cakram mesin penggiling, sebagian besar kesalahan memiliki data untuk dicari, tetapi ada juga beberapa kesalahan, informasi alarm yang diberikan lebih kabur atau bahkan tidak ada alarm, atau siklusnya lebih panjang, tidak teratur, tidak teratur, yang membawa banyak kesulitan pada mesin penggiling. pencarian dan analisis. Produsen peralatan mesin Shuangxing mengingatkan kegagalan peralatan mesin semacam ini, perlu menganalisis situasi spesifik, dengan sabar menemukan, dan memeriksa kebutuhan khusus akan aspek mekanik, listrik, hidrolik, dan aspek pengetahuan komprehensif lainnya, jika tidak maka akan sulit untuk menemukan dengan cepat dan benar. penyebab sebenarnya dari kegagalan tersebut.
Kesalahan akurasi pemesinan yang tidak normal: parameter sistem berubah atau berubah, kegagalan mekanis, parameter kelistrikan peralatan mesin tidak dioptimalkan, pengoperasian motor tidak normal, cincin posisi peralatan mesin tidak normal atau logika kontrol adalah penyebab umum CNC dobel cakram kesalahan akurasi pemrosesan mesin penggiling dalam produksi, cari tahu titik kesalahan yang relevan dan atasi, peralatan mesin dapat dikembalikan ke normal. Akurasi pemesinan CNC yang tidak normal dobel cakram mesin gerinda sering kita jumpai dalam produksi. Kesalahan seperti ini tersembunyi dan sulit didiagnosis.
Ada lima alasan utama kegagalan tersebut:
1, unit umpan mesin diubah atau diubah;
2, sumbu mesin anomali NULLOFFSET;
3. BACKLASH aksial tidak normal;
4, keadaan pengoperasian motor tidak normal, yaitu bagian kelistrikan dan kontrol yang bermasalah;
5, kegagalan mekanis, seperti sekrup, bantalan, kopling poros dan bagian lainnya.
Selain itu, persiapan program pemesinan, pemilihan pahat, dan faktor manusia juga dapat menyebabkan keakuratan pemesinan yang tidak normal.
Anomali akurasi pemrosesan yang disebabkan oleh kegagalan mekanis harus diperiksa satu per satu dalam aspek berikut.
1. Periksa segmen program pemesinan yang sedang berjalan ketika keakuratan perkakas mesin tidak normal, terutama kalibrasi dan perhitungan kompensasi panjang pahat dan sistem koordinat pemesinan (G54 ~ G59).
2. Dalam mode gerakan titik, sumbu Z digerakkan berulang kali, dan status gerakan didiagnosis dengan melihat, menyentuh, dan mendengarkan. Ditemukan suara gerakan Z yang tidak normal, terutama kebisingan yang lebih jelas pada gerakan titik cepat.
